这是一个1981年投产的日生产能力为10万桶的炼油厂。全厂有一个中央冷却循环系统，管线长达数公里。与该循环系统相连的有300多个热交换器和其他设备。系统的保有水量为5500立方米。补水的TDS值为2000，排污水中的TDS值为大约5000。
    工厂每3年进行一次停产检修。检修时打开换热设备，水侧都有严重的垢、锈和腐蚀问题。需要将设备分解后再用化学的办法进行清洗，然后再重新组装。时间、材料和人工的成本都十分昂贵。
    客户首先选出几个问题严重，可以随时打开观测的换热器试用梅鲁斯处理器。

    上面的两幅图片显示了该厂热交换器入口端通常的污染状况，除了垢以外，铁锈、污泥及其他各种可能的异物都有可能出现在这里。在拍下这两张照片之后，客户没有对该处进行任何清理，而是按原样重新把设备装好，以便进行使用效果对比，看梅鲁斯是否真的能够将已有的锈垢除掉。

    下面的两幅照片是这组热交换器使用梅鲁斯处理器6个月以后的情况，一个是交换器的入口端，一个是出口端。表面干净，没有任何腐蚀的痕迹。其中右下图片中的淤积物是消耗阳极的产物。

    右边的这幅图片可以证明梅鲁斯工作原理中所提及的方向性，即梅鲁斯的振波只对其下游发生作用。从图中可以看到，梅鲁斯处理器是安装在一个U形管上，左端处于环的上游，右端是下游，从局部放大的图片中可以清楚地看出，环的上游端(upstream the ring) 和环的下游端(downstream the ring)是有名显区别的，下游端的垢大部分已被除掉，而上游端却基本保持原状没有变化。

这里可以清楚地看出，二者同为换热器的进口，一个是在梅鲁斯处理器的上游，一个是在处理器的下游，处理效果截然不同。

    右边的这幅图片是工人正在把一个热交换器的顶部往卡车上装运，准备象以往一样运到外边委托清理。但当放稳之后，发现上面所有的垢和锈都自动脱落了，根本没有必要再送出去用化学药剂进行清理。凡经过梅鲁斯处理的热交换器，清理起来非常简单，只需用水管或普通的压力冲洗机即可除去附着上面的污垢。